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铝箔的轧制生产系统工作原理
轧制是在轧机旋转的轧辊之间改变金属的断面形状与尺寸,同时控制其组织状态和性能的金属塑性加工方法。
轧制是金属发生连续塑性变形的过程。其生产---,因此是应用广泛的塑性加工方法。轧制产品占所有塑性加工产品的90%以上。钢铁、有色金属、某些稀有金属及其合金均可以釆用轧制进行加工。轧制除能改变金属形状及尺寸外,还可以---铸锭和连铸坯的初始铸态组织,细化晶粒,---相的组成和分布状态,因而能提高产品性能。
按照轧辊的配置方式和旋转方向、轧件的运动方式以及产品的形状,轧制方式主要有纵轧、横轧和斜轧。根据轧制过程中金属的加工硬化、回复和再结晶的程度不同,乳制分为热轧、冷轧和温轧。
按轧制品种不同,轧制可分为坯料轧制初轧、板带箔材轧制板带箔材生产、型材和线材轧制型材和线材生产、管材轧制管材生产以及特殊形状材的轧制如周期断面轧制、车轮轮箍轧制等。按轧机的分布形式,板带材轧制分为单机架、双机架、半连续式和连续式轧制。型钢和线材轧制可分为一列式、二列式、多列式、顺列---式、棋盘式、半连续式和连续式轧制(型材轧机)。
型号:jh-glsf-900
名称:双轴分切机
用途:主要适用于钢,铝,铜,钛等金属带及金属复合带的分切
特点:采用双锥头无芯夹紧,电液纠偏,双轴交错收卷。分切后切口平整光滑,卷盘密实,钢带分切机---,易开卷。
适用材料:钢,铝,铜,钛等金属带
原料宽度:800 mm
分切材料厚度:0.08 mm~0.8 mm
开卷直径:***1200mm
开卷卷芯:***505mm
分切宽度: 14 mm
收卷直径:***1200mm
收卷卷芯:***150mm
同时收卷轴数量:2根
机列线速度:150mm/min
装机容量:65kw
3.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
4.保养机械要---,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工。
5.保养人员和保养部门应做到“三检一交自检、互检、专职检查和一次交接合格”,不断总结保养经验,提高保养。
6.---部定期---、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养,并进行奖优罚劣。
铝箔的辊印、辊眼
辊印、辊眼主要由于轧辊引起的铝箱缺陷。
辊印是铝箔轧制时出现呈周期性排列的印痕;辊眼是铝箱表面出现的透光的呈周期性排列的小孔,有的全部透光,有的呈网状,其尺寸一般大于针、孔。
这两种缺陷---的特点是周期出现。
造成这两种缺陷的主要原因是:不正确的轧辊磨削;外来物损伤轧辊;来料缺陷印伤轧辊;轧辊疲劳;辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的因素,均可对铝箔轧制形成危害。
因为铝箱轧制辊面光洁度---,轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。
定期的清理轧机,保持轧机的清洁,---清辊器的正常工作,钢带分切机,定期换辊,合理的进行轧辊磨削,均是---铝箔轧后表面均匀一致的基本条件。
jh-glsf-700型钢铝带分切机
型号:jh-glsf-700
名称:双轴分切机
用途:主要适用于钢,铝,铜,钛等金属带及金属复合带的分切
特点:采用双锥头无芯夹紧,电液纠偏,双轴交错收卷。分切后切口平整光滑,分切机,卷盘密实,易开卷。
适用材料:钢,铝,铜,钛等金属带
原料宽度:600 mm
分切材料厚度:0.08 mm~0.8 mm
来料板型波高:≤40i
开卷直径:***1200mm
开卷卷芯:***505mm
分切宽度: 14 mm
分切精度:≤0,05mm
收卷直径:***1200mm
收卷卷芯:***150mm
同时收卷轴数量:2根
机列线速度:150mm/min
装机容量:55kw
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